- Главная
- Каталог
- СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ, ТОРЦЕКРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
- ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-660Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 28
ПОЛУАВТОМАТ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ С ЧПУ ОШ-660Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 28
Описание
Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-660Ф3 исполнение 28 предназначен для финишной обработки наружных цилиндрических, конических, фасонных поверхностей и торцев деталей типа шпинделей, прокатных валков, протяжек и др.
Область применения станка- предприятия единичного и серийного производства.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение обрабатываемой детали (координата Sp1);
- вращение шлифовального круга (координата Sp2);
- поперечное перемещение шлифовальной бабки (координата X);
- продольное перемещение стола (координата Z);
- поворот верхнего стола на заданный угол вручную.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
- Система ЧПУ с сервоприводами;
- Линейный датчик обратной связи по координате Х;
- Электрошкаф, оснащенный холодильным агрегатом;
- Замкнутые роликовые линейные направляющие по координате Х;
- Высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи в механизмах приводов подач;
- Высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники для шпинделя шлифовальной бабки, шпинделя передней бабки;
- Устройство динамической балансировки шлифовального круга для наружного шлифования с функцией GAP;
- Прибор активного контроля наружного шлифования;
- Ограждение рабочей зоны открытого типа.
- Технические характеристики
- Описание конструкции
- Комплект поставки
- Опции
- Видео
- Референс-лист
- Отзывы
-
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
-
Длина обрабатываемой заготовки
2800 мм
-
Диаметр обрабатываемой заготовки
50...560 мм
-
Диаметр шлифовального круга
750 мм
-
Высота шлифовального круга
100 мм
-
Посадочный диаметр шлифовального круга
305 мм
-
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности
2700 мм
-
Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
50...560 мм
-
Мощность главного привода
18,5 кВт
-
Частота вращения изделия
20...280 об/мин
-
Частота вращения шпинделя главного привода
1100...2800 об/мин
-
Частота вращения обрабатываемой детали
20...280 об/мин
-
Скорость продольных установочных перемещений
6 м/мин
-
Скорость поперечных установочных перемещений
6 м/мин
-
Дискретность перемещения по управляемым координатам
1 мкм
-
Наибольшие перемещения стола (координата Z)
2900 мм
-
Наибольшие перемещения шлифовальной бабки (координата Х)
400 мм
-
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
5500 х 4200 х 2480 мм
-
Масса
22000 кг
Компоновка станка.
Станок имеет компоновку с неподвижным столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещающейся в поперечном (координата X) и продольном направлении (координата Z) шлифовальной бабкой. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на рабочей поверхности стола, который закреплен на станине.
Сзади слева станины устанавливается система охлаждения, справа – гидростанция, а сзади справа электрошкаф.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи.
Шлифовальная бабка совершает поперечное перемещение и состоит из корпуса и шпиндельного узла для наружного шлифования.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную или посредством подъёмно-разгрузочных приспособлений. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на столе станка. Правка периферии шлифовального круга главного привода осуществляется с помощью алмазного карандаша, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум координатам.
Базирование обрабатываемой детали производится в центрах передней и задней бабки. Возможно применение люнетов.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Система управления обеспечивает:
- ручное перемещение по осям координат, ручное шлифование;
- обработку детали по управляющей программе;
- правку шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга;
ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА:
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики, пульт управления с системой ЧПУ;
- люнет для установки деталей ø40…120 – 2шт;
- люнет для установки деталей ø100…350 – 1шт;
- фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 на станке);
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга в сборе с фланцами;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (в том числе абразивный и алмазный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, центра);
- комплект эксплуатационно-технической документации.
Оснащение шлифовальной бабки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом.
Оснащение вытяжным устройством. При оснащении станка кабинетным ограждением рабочей зоны, возможно применение устройства отсоса аэрозоли, образующейся в процессе шлифования. Данное устройство представляет собой сварное основание, на котором крепится сварной цилиндр с воронкой, двигатель с крыльчаткой, фильтроэлемент, крышки с патрубками и рукав. Вытяжное устройство может работать автономно как в ручном, так и автоматическом режиме и позволяет осуществлять удаление паров аэрозоли из зоны обработки.
Оснащение прибором активного контроля. Прибор активного контроля цилиндрических диаметров обработанных деталей включает в себя скобу с двумя измерительными головками с функцией ориентирования и измерительными контактами, а также электронное устройство с панелью управления. Электронное устройство крепится на пульте управления станка. Применение прибора активного контроля позволяет обеспечивать стабильное получение размера обрабатываемого диаметра в пределах 0,0025 мм.
